我們常會發現電鍍件上有一些白色的小斑點，并且很難擦拭掉，影響產品外觀，甚至導致報廢。這是一種比較常見的電鍍件問題，稱為電鍍件霉點。

我們通過一系列研究分析發現，導致電鍍件霉點的原因有兩方面。一方面是電鍍過程中的不規范導致，即生產階段的原因。另一方面是電鍍件在運輸及存放過程中的不規范導致，即物流存儲階段的原因。

(一)生產階段產生電鍍件霉點的原因和解決方案：

電鍍件生產過程中易附著霉腐微生物，從而讓電鍍件形成霉點。電鍍工程大致會經過:上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗→包裝→入庫等一系列繁瑣流程。在此流程中，進入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度)，即使完全沒有外界營養物質，只要濕度和濕度以及PH值等條件合適，霉菌孢子靠自身儲存的養料，也能發育到一定程度。因此，化學鍍鎳槽、化學鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻水洗槽、烘干不足的產品、檢驗與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐生物進行有效附著重要場所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并存活，就會導致電鍍件出現霉點。

生產階段需要通過控制霉腐微生物來源的方法防止電鍍件霉點產生，并在其進行有效附著的階段及場所進行殺菌處理，盡量消除霉微生物的存活條件，具體解決方案如下：

• 注意車間與倉庫的通風、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。
• 保持原料的清潔衛生。如化學鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應加熱到80℃左右進行殺菌處理。
• 使用的水應進行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇殺菌清洗;化學鍍鎳后水洗槽中每天應加入適量甲醛殺菌，每班抹缸時應用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照殺菌。
• 電鍍件烘干的溫度和時間一定要足夠，絕對禁止烘后工件上還有水。
• 檢驗包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應內戴塑料薄膜手套。
• 電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝完畢應迅速移入倉庫。

(二)物流存儲階段產生電鍍件霉點的原因和解決方案：

電鍍件在物流存儲階段產生霉點主要是潮濕高溫的環境引發。在相對濕度大于65%時，金屬表面通過毛細吸附作用會產生一層均勻而細薄的水膜，再加上濕度的周期性變化，會形成凝露，繼而形成微電池，屬電化學腐蝕，即電鍍層被氧化和腐蝕。

物流存儲階段防止電鍍件產生霉點主要得通過控制相對濕度來實現，具體解決方案如下：

• 電鍍件最好采用真空包裝袋包裝，直接隔絕外界環境的影響，袋中應放置適量蒙脫石干燥劑。
• 物流運輸過程中，保持運輸車輛內部清潔干燥，并根據空間大小懸掛適量春旺集裝箱干燥劑。
• 倉儲過程中，應確保干燥與良好通風，必要時可配備濕度監測儀器與除濕設備，避免高濕度造成零件腐蝕。

總結而言，電鍍件霉點的防治是一項系統工程，需從“生產—運輸—貯存”全鏈條實施管控。通過阻斷霉腐微生物的傳入與繁殖條件，并嚴格控制環境濕度，可顯著降低電鍍件霉點產生的概率，保障電鍍產品的品質。